تعيين محمد الشامى عضوًا منتدبًا ورئيسًا تنفيذيا لشركة النصر لصناعة الزجاج والبلور

كشفت مصادر مطلعة  لـ“الدستور” عن تعيين الكيمائي محمد الشامي، عضوا منتدبا ورئيسا تنفيذيا لشركة النصر لصناعة الزجاج والبلور إحدى الشركات التابعة للشركة القابضة للصناعات المعدنية التابعة لوزارة قطاع الأعمال العام.

وأضافت المصادر في تصريحات خاصة لـ“الدستور”، أن القرار تم بشكل رسمي عن تعيين الكيمائي محمد الشامي رئيسا لشركة النصر لصناعة الزجاج والبلور .

وينطلق يوم الجمعة 14 أكتوبر، وحتى الإثنين 17 أكتوبر 2022، بمدينة الغردقة، المعرض الثالث عشر المصرى الدولى لسباكة المعادن 2022EGYCAST بالتعاون مع الشركة القابضة للصناعات المعدنية، والشركة القابضة للصناعات الكيماوية ومركز بحوث وتطوير الفلزات، ومعهد التبين للدراسات المعدنية، تحت رعاية وزارة الدولة للإنتاج الحربى، وبالتعاون مع شركة مصر للقياس والتحكم "MMC" للحديد والصلب والمعادن المنصهرة في مصر والشرق الأوسط.

وقالت منى حلمي، مدير عام الشركة المنظمة للمعرض، إن المؤتمر والمعرض المقرر عقده يسلط الضوء على التطورات الحديثة فى مجال سباكة المعادن والصناعات المغذية لها، كما سيناقش عددا من البحوث المقدمة من الأساتذة والخبراء المتخصصين للتعرف على أحدث التقنيات العلمية والعملية فى هذا المجال.

وأكدت “حلمى” أن صناعة الحديد شريك استراتيجى فى تنمية الاقتصاد، الأمر الذى يتسنى معه إلقاء الضوء على عمالقة صناعة الحديد والصلب فى مصر والشرق الأوسط، وإطلاع اللاعبين الرئيسيين فى هذا القطاع على أحدث السبل والتقنيات الحديثة والخدمات التى تقدمها وتعمل على تطويرها بشكل مستمر بشكل علمى وعملى لتعظيم استفادة من إدخال التكنولوجيا الحديثة

وأضافت أن الدراسات الميدانية التى تمت على مصانع الحديد أوضحت أنهم يعملون بدرجات حرارة زائدة تتراوح من 30 إلى 50 درجة، وهو ما يتسبب فى هدر كبير للطاقة وزيادة فى انبعاثات ثانى أكسيد الكربون، وزيادة استهلاك أقطاب الجرافيت، إلى جانب ضعف الجودة وبطء عملية الإنتاج.

وأوضحت أن القياس المستمر لدرجة الحرارة "Cas Temp" له العديد من المزايا التقنية والتجارية، حيث إن درجة حرارة الصلب السائل من أهم العوامل أثناء الصب المستمر؛ والقياس المستمر لدرجة الحرارة يقلل من احتمالية الانكسار والتجميد، كما يمكن من إكمال العملية اقتصاديا عن طريق الحفاظ على الحد الأدنى من الحرارة الفائقة لتوفير الطاقة وتحسين الجودة، وخفض انبعاثات ثانى أكسيد الكربون، وتسريع عملية الإنتاج، كما أن التسخين المفرط للصلب فوق درجة حرارة السوائل يؤدى إلى ظهور بعض العيوب كزيادة القابلية للتشقق، والفصل المحورى، والهياكل العمودية فى الصب فى المسام، والمسامية المركزية.

وتابعت “حلمى”: إننا نقوم بتوفير نظام كامل لقياس درجة الحرارة بشكل مستمر، إما أثناء الصب أو أثناء التسخين المسبق، حيث تم تطبيق تقنية "Cas Temp" بالفعل فى صب الفولاذ المستمر ومع تعديلات بسيطة يمكن تنفيذها فى تطبيقات مختلفة فى المسبك، مؤكدة أن هناك بعض درجات الصلب الحرجة التى لا يمكن صبها بشكل مستمر ولكن باستخدام نظام "Cas Temp" يمكن صبها بشكل مستمر.

وقالت إن هذه الدراسة توضح مدى أهمية أنظمة "Cas Temp" و"Tip Cas" فى التحكم فى درجة حرارة الفولاذ السائل ديناميكيا، كما توضح أن استخدام نظام حرارى فائق يعتمد على قيمة السوائل المُقاسه بدلا من نظام محسوب على تركيبة الفولاذ قد أثر على عمليات العجلات، موضحة أن هذا النظام يتألف من مستشعرات مصممة خصيصا لمراقبة درجة الحرارة الحالية ونقطة التميع، ووحدات الإرسال، وجهاز استقبال متنقل، وبرنامج لتقييم البيانات لاحقا على جهاز كمبيوتر فى سياق أكبر من أجل التعامل السهل والآمن، ويتم التحكم فيه عن طريق الراديو ويمكن دمجه فى أنظمة "Cas Temp" اللاسلكية الحالية.